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框架结构-SP预应力预制空心板硬架支模施工

2016-08-21 预制预应力结构
导读

本文发表于2006年12月《河北建筑工程学院学报》。作者简介 

康俊峰,河北建设集团有限公司

林云霞,廊坊市建设局。

框架结构具有布局灵活,房间开间大的特点,而现浇混凝土楼板的跨度有局限性,通常靠增加梁的办法才能满足大开间房屋的要求,SP预应力混凝土空心板是一种预应力钢绞线混凝土预制空心板,单向跨度一般在8一18m之间,厚度为180一300mm,它的出现大大降低了工程设计中框架梁的数量,和普通的空心楼板相比,它具有跨度大、承载力强,外观尺寸误差小、平整度好,防渗、隔音效果好,耐火等级高,施工安装快捷、有利于缩短工期等特点,正越来越多的被应用到工程实体中来。 

SP板以它特有的优势受到广大业内人士的认可,但它同样也存在着一定的弊端,由于作为承重支座的框架梁在吊装SP板前其自身混凝土必须达到一定抗压强度后才能受力,否则会因承载力不足而无法起到支撑作用,这样就对工程进度带来了不小的影响。为了克服这一弊端,在施工过程中采用硬架支模的施工方法,就可从根本上解决吊装前对框架梁混凝土龄期的限制。先吊装SP板,并在SP板安装完成后将框架梁混凝土连同SP板上部叠合层一同浇筑,既大大缩短了工期,提高了混凝土浇筑作业的安全性,又进一步加强了结构的整体性。

1、脚手架搭设

支设柱子模板时,先搭设钢管脚手架作为施工操作及加固柱子之用,梁下搭设支撑架子,SP板承重梁下架子搭设是施工的最关键环节,其梁下架子立杆间距可按下表进行。

表1  硬架支模支承架体间距布置控制表


承重架子搭好后上部用150~200mm(托口)顶丝杆调好标高,上铺100 x100mm方木做为支撑SP板的托木,支撑板的立杆可与支承梁的立杆共用,承重架子立杆位置按距板端不大于600mm考虑。

为了增强承重架子稳定性和刚度。并在特殊情况下,一旦承重架子发生下沉,安全架子立刻作为承重架子,确保施工万无一失,承重架子搭好后还需附加一排安全架子,安全架子搭设立杆间距可为承重架子的I.5倍.安全架子距离承重架子不超过600mm,但12m跨以上的板安全架子必须与承重架子搭设一致,安全架子用水平杆与承重架子连接,安全架子搭设方式与承重架子同样上铺垫木,但要注意安全架子垫木顶标高要比承重架子垫木顶标高低5~10mm.

梁下板端支撑架要根据荷载大小计算,制定专项方案。板端必须设两道支撑,第二道支撑与第一道支撑间距不大于600mm,第一道承重支撑标高比梁耳侧梆模板顶标高高出15mm,预留出SP板安装后的沉降量。升层后,上层支柱必须对准下层支柱,上层支柱必须铺设垫板.垫板厚度为50mm,宽度不小于200mm,横向通长铺设。

板下架体支承(SP板吊装完成后):当跨度L9m时跨中必须设一道支撑.(每跨5道支撑).当跨度L > 9m时除跨中设一道支撑外,必须在L/4处各加设一道支撑。(每跨7道支撑).跨中支撑应在吊装就位完毕后浇混凝土前进行,用木楔子调整板底标高至设计标高以防反向受力破坏SP板。跨中及L/4处支撑必须在SP板安装就位后加设,以手拧不动顶托为准。

支承体系简图如下:


图1  硬架支模支承体系布置图

2、SP板吊装

检查支承架体,确保架子每个连接点牢固可靠,支撑SP板的垫木不晃动,然后利用汽车吊将SP板吊装就位.由于SP板的跨度大,运输和吊装的难度也较普通的预应力圆孔板大,如果不加以注意,容易造成SP板意外的损坏.为方便位置调整,先确定SP板排放位置及吊装顺序,如同跨内存在两种以上宽度的板时,先吊装大板并放置在跨度两端,后吊装小板。吊点为距板端300一600mm,以避免钢丝绳无法抽出二钢丝绳与板的夹角不得小于50度,达不到时应加铁扁担。

特别强调:SP板必须在起吊状态下安装就位,就位后严禁用撬动方式调整板缝.所有支撑必须严格找平,以保证SP板底平整。

3、安装就位

调整顶托,确定支承体系上顶标高(比实际标高高出15mm),在SP板两侧边距板端适当位置处弹出控制墨线的位置,安装时根据控制墨线使板端挑檐侧模内侧齐平。指挥吊车放吊,让SP板与两端支撑体系充分接触,确保支撑体系充分下降,待支撑体系稳定后,二次调整支撑体系上顶标高,中间支撑应在板安装好后再就位,用顶丝杆将中间支撑顶牢即可,不宜过量,否则会引起板面开裂,两端支撑应紧靠梁模板,SP板就位后下底标高应高出设计标高5 mm。

4、叠合层混凝土浇筑

混凝土浇筑前,SP板顶面必须清扫干净,并浇水充分湿润(冬季施工除外),注意不能积水.浇筑登合层面层混凝土时,特别强调用平板振捣器振捣密实.。板缝混凝土用振捣棒振捣,该部位为特殊部位,必须振捣密实.板缝模板采用悬吊方式,接缝必须严密,确保振捣不跑浆。

结语

河北建设集团有限公司2005年下半年建设的天津工业大学新校区管理学院、经济及会计学院综合教学楼工程,建筑面积28974㎡,为四层框架结构,由于采用硬架模板施工,从基础到主体完工只用了60天时间,与传统方法相比可节约工期近40%。由于工期大大缩短,现场施工机具、工具及材料的投入时间也相应减少,用水用电能耗降低,工程施工成本得以节约,进一步提高了工程的经济效益。受到了业主及广大业内人士的一致好评。


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